Импульсный поток воздуха распыляется непосредственно в фильтрующий элемент, минуя Вентури. Это приведет к тому, что конец фильтрующего элемента, близкий к импульсному клапану (верхняя часть), будет подвергаться отрицательному давлению, в то время как другой конец фильтрующего элемента (нижняя часть) будет подвергаться давлению, как показано на рисунке 6-29. Это приведет к тому, что верхняя и нижняя части фильтрующего элемента будут очищаться по-разному, что может сократить срок службы и сделать оборудование неспособным обеспечить эффективную очистку.
По этой причине на выходе импульсного клапана или на трубе импульсного распыления может быть установлена форсунка Вентури для фильтрующего картриджа. Распределение давления распыления улучшается до более равномерного распыления с положительным давлением по всей высоте фильтрующего картриджа.
Накопление пыли в складчатом шве фильтрующего картриджа затруднит очистку. Поэтому фильтрующие картриджи с большими складчатыми площадями (площадь фильтрации каждого фильтрующего картриджа составляет 20~22 м2), как правило, подходят только для применений с более низкими концентрациями на входе. Более часто используемые размеры фильтрующих картриджей и площади фильтрации.
Воздухораспределительная коробка устройства импульсного распыления пылеуловителя картриджного фильтра должна соответствовать положениям JB/T 10191-2000. Чистый поток воздуха не должен содержать воды, масла и пыли. При указанных условиях импульсный клапан и интерфейс не должны иметь утечки воздуха, нормально открываться и закрываться и работать надежно.
Контроллер импульсов должен работать точно и надежно, а его время распыления и интервал можно регулировать в определенном диапазоне. Когда устройство индуцированного распыления установлено с распылительной трубой. Сопло устройства индуцированного распыления должно быть соосно с отверстием для распыления на распылительной трубе и сохранять ту же вертикальность, что и сопло, с отклонением менее 2 мм.