Традиционные методы очистки в промышленном производстве включают химическую очистку, очистку сухим льдом, пескоструйную обработку, механическую шлифовку, ультразвуковую очистку и т. д. Технология лазерной очистки была внедрена и применялась еще в 1980-х годах, но до сих пор большинство методов промышленной очистки по-прежнему используют традиционные методы. С повышением национальной экологической осведомленности в последние годы и улучшением требований пользователей к эффективности и скорости очистки продукции, лазерная очистка постепенно вышла на рынок.
Принцип работы лазерной очистной машины можно разделить на три части: газификационное разложение, дробление и очистка, а также вибрационное выброс.
Принцип лазерной очистки заключается в использовании лазерного луча высокой плотности энергии для облучения и очистки заготовки. Поскольку время его действия чрезвычайно короткое, он может мгновенно генерировать большую ударную силу ускорения, так что частицы загрязняющих веществ отделяются от адсорбции на поверхности подложки. Поскольку ширина импульса лазерного луча очень мала, под повторяющимся воздействием импульса подложка будет производить ультразвуковые колебания, тем самым создавая удар, который разбивает частицы загрязняющих веществ и выталкивает их с поверхности подложки.
Лазерные очистные машины в основном предназначены для металлических материалов, и наиболее распространенной очисткой металла является удаление ржавчины. Химический состав и скорость поглощения ржавчины и подложки различны. После того, как ржавчина поглощает лазерную энергию, ее температура повышается, она газифицируется и разлагается. После химической струйной обработки физическая вибрация выбрасывает пыль, достигая эффекта очистки ржавчины.